Soporte Cámara Registro Impresión

Soporte Cámara Registro Impresión

Tecnología: Sinterizado Láser –SLS

Material: Poliamida reforzada con fibra de vidrio

 

En las máquinas de impresión, los sistemas de inspección son herramientas de gestión de proceso. Supervisan la producción, en tiempo real, y alertan al operario de cualquier incidencia para poder tomar las acciones correctivas inmediatas. Al inicio del trabajo, comparan la impresión real con el PDF de referencia para garantizar que se están utilizando las planchas correctas y, luego, durante la impresión, supervisan todos los aspectos de la calidad: el registro, la consistencia del color, la lectura de códigos de barras o la calidad del estampado en relieve.

maquina converting

“Los sistemas de inspección requieren ángulos determinados de posicionamiento de la cámara y libre de vibraciones. “

Posicion camara

La fabricación 3D y en concreto, mediante la tecnología de sinterizado láser –SLS-, ofrece un alto grado de libertad en el diseño pudiéndose obtener piezas únicas optimizadas para su uso. El diseño propuesto no sólo garantizaba la estabilidad de la estructura sino también la disipación de posibles vibraciones y la facilidad con la que manejar el equipo.

“Desarrollo de estructuras adaptadas específicamente al uso final. “

Dis1         Dis2

 

La barra de deslizamiento debía ser lo suficientemente resistente y rígida para soportar un peso de 1,5Kg en todo su recorrido (400mm). Además, presentar una elevada estabilidad dimensional y bajo coeficiente de fricción para un buen deslizamiento a través del soporte a la cámara, ya que su posicionamiento puede variar durante el día varias veces.

 

PAGF1         PAGF2

 

El material seleccionado, poliamida reforzada con fibra de vidrio, ofrece unas altas prestaciones para usos industriales. Puede ser post-procesada (lijado, pintado, taladrado) y acepta la incorporación de elementos metálicos ya sean tonillos, tuercas, etc.

 

 

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Adaptador para cámara de visión artificial industrial

Adaptador cámara de visión

Tecnología: Estereolitografía –SLA

Material: Xtreme

 

La tecnología 3D estereolitografía se caracteriza, principalmente, por la gran definición obtenida en los diseños. Además, la gran variedad de materiales disponibles, permite producir una gran variedad de prototipos funcionales o piezas de uso final.

Los adaptadores de las cámaras de visión artificial suelen utilizar una métrica de rosca fina con gran definición para su correcto funcionamiento.

Diseño y fabricación 3D de la métrica de rosca fina M58 x0.75

Metrica fina Diseño rosca

 

El material debe de resistir temperaturas de hasta 60°C y no dejar residuos al desenroscar-enroscar.

El material seleccionado, Xtreme, se caracteriza por su resistencia al impacto, resistir temperaturas de hasta 65°C y tener un acabado gris que simula la inyección plástica.

 

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Mejoras competitivas obtenidas:

  • Piezas técnicas de alta calidad
  • Rediseño del adaptador facilitando el enroscado/desenroscado
  • Fabricación a demanda reduciendo los stocks
  • Suministro en plazos cortos: 3-4 días.
  • Precios competitivos

 

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Introducimos el nuevo Aluminio LR

La continua necesidad de un aluminio económicamente más competitivo pero sin perder prestaciones técnicas nos ha llevado a buscar e incorporar en nuestra oferta de materiales 3D metálicos el nuevo Aluminio LR.

El Aluminio LR se derrite y se funde sobre una capa de polvo metálico consiguiendo un producto sólido, homogéneo, de gran dureza y con una precisión de +/- 1.5%.

Las piezas fabricadas en Aluminio LR presentan una elevada resistencia a la corrosión y conductividad térmica, son muy resistentes y ligeras.

aluminum aluminum 2

 

Consideraciones de diseño:

  • Dimensiones máximas ( L x A x Al): 250 x 250 x 200 mm
  • Dimensiones mínimas (L x A x Al): L+A+Al > 30mm
  • Grosor mínimo de pared: 1,5mm
  • Diámetro mínimo canales: 2,5mm
  • Relieves o grabados: min. 1mm

Acabado:

  • Dependiendo de la forma y orientación del diseño, las líneas de fabricación 3D pueden ser visibles.
  • Después de la fabricación de la pieza, ésta se somete a un lavado con óxido de aluminio que pueden redondear las partes más afiladas o los pequeños detalles.

Precio orientativo: entre 8,5-10,5€ por cm3 fabricado a concretar según diseño final.

Plazo de entrega: 14-16 días laborables

 

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Soporte Cámara Industrial Robotizado

Soporte Cámara Industrial Robotizado

Tecnología: Sinterizado Láser –SLS

Material: Poliamida reforzada con fibra de vidrio

 

Los robots colaborativos operan en un espacio compartido con personas ofreciendo guía virtual de las superficies sobre las que actúan con dirección de movimiento hacia el lugar de trabajo adecuado. Su amplio rango de aplicaciones y usos requiere que sus terminaciones se adapten específicamente a la tareas que van a realizar.

Mediante la fabricación 3D se pueden obtener prototipos iniciales de validación y optimización del diseño previa fabricación final. Los diseños son desarrollados pensando en la función y uso final que va a realizar la pieza. Y al no requerir de herramientas o moldes para su fabricación, los tiempos de desarrollo o suministro y los costes asociados se reducen considerablemente.

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Las piezas o modelos finales han de soportar condiciones exigentes para operar en ambientes industriales: para este proyecto, alta estabilidad dimensional, elevada rigidez y operar en rangos de temperatura de entre 65-75 °C. El soporte debería alojar varias cámaras de visión junto con un sistema de ventosas para manipular el producto.

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El material seleccionado, poliamida reforzada con fibra de vidrio, ofrece unas altas prestaciones para usos industriales, puede ser post-procesada (lijado, pintado, taladrado, …) y permite una gran variedad de acabados superficiales.

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Guía de Sinterizado Laser SLS

El sinterizado láser (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva utilizada para la obtención de piezas industriales totalmente funcionales que han ser usadas en las aplicaciones más exigentes.

Su gran variedad de materiales y acabados, juntamente a su alto grado de libertad en el diseño, hacen de esta tecnología un referente en el desarrollo industrial.

La guía incluye una lista de materiales y sus principales características, ventajas competitivas de la tecnología y ejemplos de aplicaciones, así como de acabados posibles.

 

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Descargar Guía de Sinterizado Láser SLS.

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Sesión de divulgación al Centre Metal.lúgic CENTREM

EL metal se imprime en 3D

Sesión de divulgación tecnológica realizada en el Centre Metal.lúrgic CENTREM.

Las nuevas tecnologías de fabricación 3D se están abriendo camino en los diferentes sectores industriales debido, principalmente, a la gran flexibilidad de diseño, a la reducción en los tiempos de fabricación y a que crea nuevas posibilidades en la generación de valor.

La revolución que se empieza a vislumbrar, la llamada Revolución Industrial 4.0, está empezando a enseñarnos el gran potencial que hay detrás de ella: la fabricación digital de piezas en metal. Metales tales como el acero inoxidable, titanio o aluminio, entre otros, están disponibles para satisfacer los usos más exigentes.

“Gracias a la fabricación en metal 3D las limitaciones de fabricación de diseños con geometrías complejas son mínimas, pudiéndose obtener piezas totalmente funcionales y personalizadas.“

Quisiéramos dar las gracias a todos los asistentes por la gran acogida que tuvo la sesión y a CENTREM por su colaboración en la realización del acto.

Centrem

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Guía rápida de selección de tecnología y material

Varias tecnologías con diferentes especificaciones, gran variedad de materiales y aplicaciones. Hemos creado una guía rápida para ayudar a identificar qué producto se adecúa más a las necesidades que estamos buscando.

O si lo prefiere siempre nos puede enviar su consulta a info@ideosprint.com

Guia Rápida Tecnologia y Materiales 3D

Proyectos sociales: Qué valor puede aportar la impresión 3D en la mejora de la infancia

Recientemente he tenido la posibilidad de profundizar en diferentes tecnologías de impresión 3D y descubrir el gran potencial existente dentro del ámbito social. Estas nuevas tecnologías no solo presentan unos enormes beneficios para la industria sino que también pueden mejorar la vida de los niños y sus familias con menos recursos y más necesitados.

Los beneficios son muy amplios y pueden ir desde una reducción considerable en los tiempos de intervención en las operaciones hasta obtener diseños personalizados a bajo coste que mejoren su movilidad.

La cooperación entre organizaciones sociales, fundaciones y empresas 3D así como centros médicos o de investigación será crucial para alcanzar este objetivo común.

Tenemos ante nosotros un gran reto y oportunidad de acercar los beneficios de esta nueva tecnología a la sociedad y tenemos que poner todos nuestros esfuerzos en desarrollar esas posibilidades y hacer la vida de los niños más confortable y mejor.

social 3D

Modelos de corazones impresos en 3D

Tecnología: Color Jet Printing –CJP

Material: VISIJET

 

Los investigadores, médicos y cirujanos disponen de la tecnología de impresión 3D para crear modelos del corazón y poder ayudar a los especialistas del corazón. Los modelos se usan para ayudar a los pacientes antes de la operación.

Los cirujanos usan las imágenes digitales para explorar el corazón en detalle. Los modelos 3D nos muestran información que de otro modo no se puede ver.

“La posibilidad de tener una reproducción exacta en las manos, nos permite evaluar su anatomía de una manera lógica y directa” . Dr. Matthew

“Los modelos de impresión 3D nos dan una nueva dimensión a los cirujanos. Nos permite ver defectos que podrían no ser visibles en las imágenes digitales.” Dr. James Carlos

«El disponer de esta complicada estructura ofrece una amplia gama de posibilidades como por ejemplo el tener el modelo antes de operar y poder planificar en base a lo que estoy viendo, tocando y sintiendo. Un enorme potencial que cambia cómo afrontar las operaciones y salvar vidas.» Dr. Matthew Bramlet

corazon en 3d

Descubre más en: https://learningenglish.voanews.com/content/article/2559456.html

Exoesqueleto para niños

Tecnología: Fused Deposition Modeled – FDM

Material: ABS

 

En el momento que Megan vio el equipo, supo que iba a cambiar la vida de su hija: Emma.

Emma nació con Artrogriposis Múltiple Congénica (AMC), una enfermedad no progresiva que provoca rigidez en las articulaciones y músculos poco desarrollados. Los expertos médicos les advirtieron de que era posible que la enfermedad impidiera a Emma vivir con normalidad. Se desarrollaba más lentamente que otros niños de su edad y buena parte de sus dos primeros años los pasó en el hospital.

En una conferencia en Filadelfia para familias de pacientes de AMC, Megan escuchó hablar del Exoesqueleto Robótico Wilmington (WREX), un dispositivo asistencial fabricado a partir de barras metálicas con bisagras y bandas de resistencia que permitía a los niños con brazos sin desarrollar jugar, comer solos y dar abrazos.

Para que Emma pudiera llevar el WREX fuera del taller se tenían que reducir su tamaño y peso. Las piezas serían demasiado pequeñas y detalladas para poder fabricarlas con el sistema CNC del taller.

Mediante una impresora 3D se pudieron fabricar objetos complejos automáticamente a partir de diseños por ordenador, como una impresora de inyección de tinta, pero en tres dimensiones. El material elegido fue el ABS, un termoplástico resistente al impacto y duradero.

El WREX impreso en 3D resultó ser lo suficientemente resistente como para el uso cotidiano. Emma lo lleva en casa, en la guardería y durante la terapia ocupacional. Y la flexibilidad de diseño de la impresión 3D permite mejorar continuamente el dispositivo asistencial, desarrollando ideas en CAD y construyéndolas el mismo día.

 

FDM_ABS

 

Descubre más en: https://www.youtube.com/watch?v=WoZ2BgPVtA0